YZW/L全自動(dòng)核桃榨油機(jī)開創(chuàng)了可可、茶籽、核桃等高含油木本油料磨醬壓榨的先河,填補(bǔ)了核桃、茶籽、可可等高含油木本油料冷榨制油粉油聯(lián)產(chǎn)行業(yè)傳統(tǒng)液壓榨油機(jī)需要人工使用濾布做餅、人工出餅、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、間歇式生產(chǎn)弊端，真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料，自動(dòng)定量進(jìn)料，自動(dòng)壓榨，自動(dòng)出餅、自動(dòng)整理恢復(fù)等功能，在國內(nèi)高含油油料連續(xù)液壓冷榨制油餅粕制取蛋白行業(yè)具有重大創(chuàng)新意義。

一、全自動(dòng)核桃榨油機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

1、應(yīng)用范圍：

(1)核桃、杏仁、火麻仁、南瓜籽、花生仁、茶籽仁等物料磨醬后需要通過通過中高物料壓強(qiáng)(45MPa)不破壞原料蛋白成分的油料作物通過泵輸送流體醬料工藝連續(xù)液壓冷榨，原料無需使用濾布做餅或包袋自動(dòng)計(jì)量進(jìn)料，全階段壓榨溫度不超過60℃，低溫壓榨餅自動(dòng)出料。全過程榨油需要自動(dòng)化階段式連續(xù)生產(chǎn)，大處理量、低餅粕殘油的粉油聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目。

(2)可可液、芝麻醬等需要加熱升溫調(diào)質(zhì)連續(xù)液壓熱榨，料無需使用濾布做餅或包袋自動(dòng)計(jì)量進(jìn)料，壓榨溫度可控，全過程榨油需要自動(dòng)化階段式連續(xù)生產(chǎn)，大處理量、低餅粕殘油的粉油聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目。

2、進(jìn)料形式：

流體醬料進(jìn)料。進(jìn)料采用凸輪轉(zhuǎn)子泵或高壓柱塞泵進(jìn)料，進(jìn)料管配有壓力變送器，可以通過壓力控制進(jìn)料量。

3、工藝加熱：榨機(jī)榨腔設(shè)計(jì)有熱水夾套和蒸汽夾套，可用于工藝加熱。

(1)低溫冷榨時(shí)采用熱水加熱，榨機(jī)榨腔溫度50℃(±5℃)。

(2)高溫?zé)嵴r(shí)采用蒸汽加熱，榨機(jī)榨腔溫度90℃(±5℃)。

二、全自動(dòng)核桃榨油機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、機(jī)械部分采用臥式榨腔結(jié)構(gòu)，裝料系統(tǒng)和壓榨系統(tǒng)采用單獨(dú)獨(dú)立榨腔，出油方式改進(jìn)為“端面出油”，出油路徑更短，出油效率更高。

2、機(jī)械部分榨腔材料從YZYW原有的鍛打材料全部機(jī)械加工優(yōu)化為部分鍛打，部分鋼材。部分機(jī)械加工，部分鉚焊的加工工藝，縮短加工時(shí)間，降低加工費(fèi)用。

3、過濾系統(tǒng)采用獨(dú)特的過濾結(jié)構(gòu)，無需使用濾布或?yàn)V袋做餅，壓榨過程中不漏渣、不爆漿，餅粕上無濾布纖維殘留，蛋白制取更加純凈。

4、液壓系統(tǒng)采用國際領(lǐng)先的液壓泵閥以及超高壓比例閥液壓系統(tǒng)，系統(tǒng)壓力達(dá)到45MPa，工作壓力可到達(dá)623-1272T，物料壓強(qiáng)可以達(dá)到450kg/m^2.可針對(duì)不同物料設(shè)計(jì)特有的壓榨工藝曲線，壓力可控，實(shí)現(xiàn)大流量低壓快速壓榨與小流量高壓壓榨智能切換，出油更加徹底，餅粕殘油更低。

5、全自動(dòng)榨腔液壓榨油機(jī)進(jìn)料完畢壓榨出油過程中采用全封閉操作，物料在封閉的榨腔中壓榨，整個(gè)壓榨過程人員無需接觸物料和油料，保證榨制過程油品和餅粕的清潔。

6、電控系統(tǒng)采用PLC控制，觸屏式操作系統(tǒng)，壓榨過程中各項(xiàng)參數(shù)可調(diào)節(jié)，壓榨程序適時(shí)調(diào)整，從物料定量進(jìn)料、壓榨、出油、出餅等整個(gè)生產(chǎn)工藝全流程采用可視化、智能化、數(shù)字化、全自動(dòng)、連續(xù)性操作(階段式連續(xù))。生產(chǎn)過程中壓榨溫度、壓力、進(jìn)料量、生產(chǎn)時(shí)間等參數(shù)可見、可控，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的集中采集，并可對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及生產(chǎn)狀態(tài)做監(jiān)控，并將監(jiān)控信息可遠(yuǎn)程傳給公司管理人員。