LYK-420I型化工原料壓榨機(jī)是洛陽兆格環(huán)?？萍加邢薰驹谌f格液壓自主研發(fā)的LYK-420A（高機(jī)架活塞缸）基礎(chǔ)上進(jìn)行再次優(yōu)化改進(jìn)，針對LYK420A型化工原料壓榨機(jī)插裝閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)難度大；同時組合式活塞缸行程長，導(dǎo)致整機(jī)高度5260mm，給客戶基礎(chǔ)制作增加成本，占地面積較大。雙柱塞泵雙電機(jī)配合插裝閥工作，功耗大，系統(tǒng)復(fù)雜，不便于維修。采用組合式二級油缸（420/200），液壓系統(tǒng)由插裝閥改進(jìn)為集成閥，性能更加穩(wěn)定。雙柱塞泵、雙電機(jī)改為帶柱塞泵單電機(jī)，系統(tǒng)更加簡單可靠，便于維修。同時由于主油缸采用組合式二級缸，整機(jī)高度由5260mm降低為2790mm，節(jié)省空間，降低客戶基礎(chǔ)成本。針對萬格液壓研發(fā)壓榨機(jī)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行逐項優(yōu)化解決，產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定可靠。深受客戶喜愛。

1、壓榨范圍

（1）化工原料及需要壓榨實現(xiàn)固液分離的其它原料：均四甲苯、工業(yè)萘、化工香料以及其它需要使用物理方式進(jìn)行固液分離的化工原料及其它原料。

（2）需要通過低溫冷榨實現(xiàn)固液分離的醫(yī)藥、農(nóng)藥、中間體。

2、技術(shù)優(yōu)勢

（1）自動化電氣控制部分人性化的設(shè)計，可實現(xiàn)“一鍵操作”：人工裝料完成后可實現(xiàn)一鍵操作，自動推拉進(jìn)，合模缸升，主缸升進(jìn)行打壓出油，自動保壓、補(bǔ)壓，保壓時間完成后（保壓時間可進(jìn)行設(shè)置），自動開模，自動推拉缸回，自動主缸上升出料完成設(shè)備自動停止，以上動作由PLC統(tǒng)一控制完成。自動化程度大大提升。不需要專業(yè)人員，只需要一個人操作。

（2）擠壓料筒結(jié)構(gòu)的改變，提高了出油率。LYK-420型壓榨機(jī)將擠壓料筒由原來的徑向鉆孔出油改為軸向（重力方向）縫隙出油，從而改變的擠壓油的流向，使溶劑油的擠出更加容易。

（3）榨環(huán)精密桿裝料結(jié)構(gòu)：壓榨出油更順暢，提高了出油率，料桶內(nèi)壁光滑，濾布利用率大大提高。

該裝料結(jié)構(gòu)我公司申請有實用新型專利，專利名稱“一種新型液壓固液分離機(jī)用變隙料筒”，專利號“ZL 2019 2 0165774.8”。

榨環(huán)精密桿裝料結(jié)構(gòu)

實用新型專利證書

（4）液壓系統(tǒng)由之前的板式閥和管式閥液壓系統(tǒng)改進(jìn)為液壓集成閥系統(tǒng)，具有密性好、壓力損失小、通過能力強(qiáng)（流量大）、故障率低、維修方便等優(yōu)點。液壓泵由之前的2.5ZZB1配CBN-E310P齒輪泵配柱塞泵的形式改進(jìn)為16YCY-14-1B柱塞泵，流量為23/min；系統(tǒng)壓力由之前的31Mpa下降到25Mpa,大大提高了液壓原器件的使用壽命，降低故障率。

（5）LYK-420I化工原料壓榨機(jī)主油缸為420mm/200mm組合式二級油缸。之前LYK-420液壓壓榨機(jī)之前機(jī)型油缸均為單行程缸，油缸通過重力下降?，F(xiàn)在油缸為伸縮式二級油缸，油缸上升和下降均通過泵的壓力實現(xiàn)。同時通過液壓系統(tǒng)、電氣的控制，使主油缸的低壓運動速度加快，實現(xiàn)快速上升，從而縮短低壓擠壓時間，提高生產(chǎn)效率。增加了推拉油缸，實現(xiàn)上頂蓋自動開合。

（6）從裝料到壓榨完畢出料根據(jù)不同地區(qū)不同工藝只需45-60分鐘，工作效率大大提高。

（7）液壓站上增加防爆端子盒及防爆穿線管，在增加液壓站布線整潔美觀的前提下，現(xiàn)場安全性大大提升。（之前液壓站到電磁閥直接接線，一方面不美觀，另一方面有安全隱患）

三、技術(shù)參數(shù)